1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋁鎂粉生產(chǎn) 、貯運(yùn)過(guò)程中的防爆安全技術(shù)要求 .

本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋁鎂粉加工廠（車間）的設(shè)計(jì) 、施工 、生產(chǎn) 、維修和管理 .

2 規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款 。凡是注日期的引用文件，其隨后所有 的修改單（不包括勘誤內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本 。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn) 。

GB12476. 1 可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備 第 1部分：用外殼和限制表面溫度保護(hù)的電氣設(shè)備 GB/T15605 粉塵爆炸泄壓指南

GB/T17919 粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所用收塵器防爆導(dǎo)則

GB50057 建筑物設(shè)計(jì)防雷規(guī)范

GB50058 爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范

GBJ16 建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范

3 術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn) 。

3. 1

鋁鎂粉 aluminum and/or magnesium powder

能夠懸浮于空氣或氣態(tài)氧化劑中的鋁 、鎂或鋁鎂合金顆粒 。

3. 2

鋁鎂粉加工 manufacturing powder of aluminum and/or magnesium

采用特定的工藝將金屬鋁 、金屬鎂或鋁鎂合金加工成顆粒物及其廠內(nèi)貯運(yùn)的過(guò)程 。

4 管理

4. 1 企業(yè)主要負(fù)責(zé)人應(yīng)掌握本企業(yè)所有鋁鎂粉爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的情況，并采取有效控制鋁鎂粉爆炸的安 全技術(shù)措施 。

4. 2 企業(yè)應(yīng)根據(jù)本企業(yè)鋁鎂粉爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的特點(diǎn)，結(jié)合本標(biāo)準(zhǔn)，制定本企業(yè)的粉塵防爆實(shí)施細(xì)則和 安全檢查表，并按安全檢查表定期檢查 。

4. 3 氣體 、溫度 、壓力等檢測(cè)儀表應(yīng)定期校驗(yàn)及檢定 。

4. 4 企業(yè)應(yīng)做好安全生產(chǎn)和粉塵防爆教育，普及粉塵防爆知識(shí)和有關(guān)安全法規(guī)，使職工了解鋁鎂粉的 爆炸性及爆炸條件，牢記事故開關(guān) 、警報(bào)器 、急救設(shè)施 、防爆設(shè)施的位置 、用途 、使用方法和避災(zāi)路線 。對(duì) 重點(diǎn)崗位職工應(yīng)定期進(jìn)行安全培訓(xùn)并經(jīng)考試合格，方可上崗 。

4. 5 安全 、通風(fēng) 、阻爆 、隔爆及泄爆等設(shè)施應(yīng)完善有效，未經(jīng)相關(guān)部門許可，不允許拆除或棄用 。

4. 6 工 、庫(kù)房?jī)?nèi)不應(yīng)有非生產(chǎn)性明火存在 。

4. 7 工房 、成品庫(kù)房?jī)?nèi)不應(yīng)存放與鋁鎂粉性質(zhì)不相容的物質(zhì)或汽油 、煤油 、術(shù)等易燃物 。

GB 17269— 2003

4. 8 雷 、雨 、風(fēng)等天氣應(yīng)關(guān)閉工 、庫(kù)房門窗，防止產(chǎn)品潮濕和粉塵飛揚(yáng) .

4. 9 鋁鎂粉加工廠（車間）新建 、改建或擴(kuò)建工程應(yīng)進(jìn)行安全預(yù)評(píng)價(jià) 。

5 廠區(qū)布置及工（庫(kù)）房結(jié)構(gòu)

5. 1 廠區(qū)布置

5. 1. 1 鋁鎂粉加工 廠 的 工 、庫(kù) 房 與 民 用 建 筑 之 間 的 距 離 應(yīng) 大 于 25 m，距 重 要 的 公 共 建 筑 距 離 宜 大 于50m 。

5. 1. 2 鋁鎂粉加工廠的內(nèi)部距離應(yīng)大于 10m 。

5. 1. 3 廠房的布置應(yīng)便于人員疏散 。

5. 1. 4 廠區(qū)應(yīng)采取必要的安全措施，確保無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入 。

5. 2 建筑結(jié)構(gòu)

5. 2. 1 鋁鎂粉加工廠的工庫(kù)房應(yīng)按 GBJ16中一級(jí)耐火要求設(shè)計(jì) 。

5. 2. 2 用于加工 、轉(zhuǎn)運(yùn)或貯存鋁鎂粉的建筑物宜為不帶地下室的單層建筑 

5. 2. 3 工房?jī)?nèi)墻表面應(yīng)采用平整不易積塵和易清掃的結(jié)構(gòu)，且不應(yīng)向上拼接 。非整料構(gòu)筑的墻體，墻 面應(yīng)用砂漿抹平，不得留有孔隙 。

5. 2. 4 工房 、成品 庫(kù) 房 的 地 面 、工 作 平 臺(tái) 應(yīng) 采 用 硬 質(zhì) 防 滑 導(dǎo) 靜 電 的 非 燃 性 材 料 制 作，且 不 應(yīng) 有 積 塵 接縫 。

5. 2. 5 工 、庫(kù)房屋頂不應(yīng)漏水，同時(shí)應(yīng)防止室內(nèi)漏水及外部水流入 。

5. 2. 6 工 、庫(kù)房屋頂宜采用“輕型”結(jié)構(gòu) 。

5. 3 門 、窗結(jié)構(gòu)

5. 3. 1 工房 、成品庫(kù)房所有門 、窗框架均應(yīng)采用金屬材料制作 。

5. 3. 2 窗扇應(yīng)向外開啟，且不得設(shè)中挺并配有摩擦式窗栓 。

5. 3. 3 門應(yīng)向外開啟，并不得設(shè)門欖 。

5. 4 防火要求

鋁鎂粉屬甲類火災(zāi)危險(xiǎn)性，其工（庫(kù)）房的占地面積 、安全疏散等應(yīng)符合 GBJ16中相關(guān)條款 。

6 電力與防雷裝置

6. 1 應(yīng)根據(jù) GB50058對(duì)廠區(qū)爆炸性粉塵環(huán)境危險(xiǎn)區(qū)域進(jìn)行劃分 。

6. 2 爆炸性粉塵環(huán)境的電氣裝置均應(yīng)符合 GB50058及 GB12476. 1的要求 

6. 3 工 、庫(kù)房的防雷應(yīng)符合 GB50057的要求 。

7 設(shè)備與操作

7. 1 一 般規(guī)定

7. 1. 1 鋁鎂粉生產(chǎn)和裝卸過(guò)程中，應(yīng)有防止靜電放電 、電氣火花和摩擦碰撞火花的措施 。

7. 1. 2 在工房?jī)?nèi)進(jìn)行焊接 、切割等明火作業(yè)時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定： — 有經(jīng)安全負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)簽字的作業(yè)證；

— 作業(yè)開始前，設(shè)備應(yīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)并徹底清掃設(shè)備內(nèi)或作業(yè)場(chǎng)所的粉塵和易燃物 。 — 作業(yè)開始前，應(yīng)將盛有產(chǎn)品的桶（袋）全部運(yùn)出工房；

— 應(yīng)將進(jìn)行明火作業(yè)的區(qū)段與其他區(qū)段徹底隔離；

— 在高處進(jìn)行明火作業(yè)時(shí)，應(yīng)有防止因火花飛濺而引起周圍易燃易爆物質(zhì)燃燒或爆炸的措施； — 進(jìn)行明火作業(yè)期間應(yīng)有安全人員在場(chǎng)監(jiān)督；

— 進(jìn)行明火作業(yè)期間和隨后的冷卻期間，不允許有粉塵進(jìn)入明火作業(yè)場(chǎng)所 

7. 1. 3 進(jìn)行各項(xiàng)工作時(shí)，不應(yīng)使粉塵飛揚(yáng)或泄漏 。GB 17269— 2003

7. 2 設(shè)備要求

7. 2. 1 鋁鎂粉加工設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定： — 附有設(shè)備安全操作說(shuō)明書；

— 軸承防塵密封；

— 設(shè)過(guò)載保護(hù)裝置；

— 內(nèi)外便于清掃 , 無(wú)粉塵集聚的空隙；

— 良好接地；

— 密封良好 , 無(wú)粉塵泄漏 。

7. 2. 2 在可能有金屬或其他異物進(jìn)入處應(yīng)安裝永久磁性分離器 、風(fēng)力分離器或篩分機(jī)等 。

7. 2. 3 設(shè)備的泄爆應(yīng)按 GB/T15605的要求執(zhí)行 。

7. 2. 4 企業(yè)應(yīng)根據(jù)設(shè)備運(yùn)行情況 , 規(guī)定設(shè)備定檢周期 、停修時(shí)間和維修標(biāo)準(zhǔn) , 并嚴(yán)格執(zhí)行 。

7. 2. 5 檢修設(shè)備的施工單位應(yīng)制定安全技術(shù)措施 。

7. 2. 6 檢修用的材料 、填料 、潤(rùn)滑油等應(yīng)符合有關(guān)安全規(guī)定 。

7. 2. 7 檢修用手工工具應(yīng)為防爆工具 。

7. 2. 8 檢修前應(yīng)清掃檢修部位 , 檢修時(shí)除拆卸指定的設(shè)備或部位外 , 不得觸動(dòng)未經(jīng)安全處理的其他設(shè) 備 。同時(shí) , 檢修部位與非檢修部位應(yīng)隔離 。

7. 2. 9 干式收塵器檢修時(shí)應(yīng)先排空粉料（塵）, 然后徹底清除其內(nèi)殘留的積塵 , 拆下并封閉導(dǎo)入收塵器 的管道 。

7. 2. 10 檢修設(shè)備施工單位應(yīng)制定施工網(wǎng)絡(luò)圖 , 嚴(yán)格按程序作業(yè) , 不得在一個(gè)工房或一個(gè)系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行多 部位檢修 。

7. 3 啟動(dòng)與運(yùn)行

7. 3. 1 在進(jìn)料及運(yùn)行前 , 應(yīng)將設(shè)備與物料接觸面清掃干凈并將水擦干 。

7. 3. 2 鋁粉 、鋁鎂合金粉球磨機(jī)干磨時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定：

— 系統(tǒng)內(nèi)應(yīng)充氮?dú)獗Ｗo(hù) 。設(shè)備啟動(dòng)時(shí)保護(hù)氣體的含氧量為 2% ~5% 。經(jīng) 一 段時(shí)間進(jìn)入正常運(yùn) 轉(zhuǎn)后 , 保護(hù)氣體中含氧量 , 鋁粉為 2% ~8% , 鋁鎂合金粉為 2% ~6% 。當(dāng)多次調(diào)整仍不能達(dá)到

此數(shù)值時(shí) , 應(yīng)立即停車處理；

— 球磨機(jī)出口 氣 體 和 粉 塵 混 合 物 溫 度：磨 制 鋁 粉 不 得 超 過(guò) 80考 , 磨 制 鋁 鎂 , 合 金 粉 不 得 超 過(guò) 60考；

— 球磨機(jī)系統(tǒng)鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí) , 入口的表壓應(yīng)保持 200pa~1500pa , 當(dāng)多次調(diào)整仍不能達(dá)到此數(shù) 值時(shí) , 應(yīng)立即停車處理；

— 啟動(dòng)制粉設(shè)備前 , 應(yīng)通知各有關(guān)崗位人員 。正常運(yùn)轉(zhuǎn)后 , 每隔 30min~60min應(yīng)檢查 一 次運(yùn) 轉(zhuǎn)情況 。當(dāng)各測(cè)點(diǎn)溫度 、壓力或氣體成分不符合規(guī)定時(shí) , 應(yīng)及時(shí)調(diào)整 , 如調(diào)整無(wú)效 , 應(yīng)立即停車 處理；

— 球磨機(jī)在啟動(dòng)或停車時(shí) , 球磨間不準(zhǔn)有人；

— 當(dāng)球磨機(jī)系統(tǒng)使用選粉機(jī)時(shí) , 應(yīng)檢查選粉機(jī)的轉(zhuǎn)子同外殼有無(wú)摩擦及異?，F(xiàn)象； — 啟動(dòng)設(shè)備的順序應(yīng)為：選粉機(jī) 、鼓風(fēng)機(jī) 、油泵 、球磨機(jī) 、給料機(jī) , 停車順序相反；

— 球磨機(jī) 、鼓風(fēng)機(jī)密封填料溫度：磨制鋁粉不超過(guò) 75考 , 磨制鋁鎂合金粉不超過(guò) 65考；

— 更換密封填料前應(yīng)停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn) , 待系統(tǒng)溫度降至室溫時(shí)再更換填料；更換填料時(shí)應(yīng)備好定子 油或機(jī)油 , 取出的填料應(yīng)立即浸入油中；

— 當(dāng)處理球磨機(jī)系統(tǒng)堵料等工作需打開球磨機(jī)系統(tǒng)時(shí) , 應(yīng)使球磨機(jī)系統(tǒng)溫度降至室溫時(shí)方準(zhǔn)進(jìn) 行；處理堵料時(shí)應(yīng)防止粉塵飛揚(yáng) , 且應(yīng)使用防爆手工工具 。

7. 3. 3 鋁粉拋光及鋁鎂合金粉篩分 、破碎時(shí)均應(yīng)執(zhí)行 7. 3. 2相關(guān)規(guī)定 。

7. 3. 4 鋁粉?；瘧?yīng)遵守下列規(guī)定：

GB 17269— 2003

— 不應(yīng)將潮濕的鋁錠加入熔爐；

— 加工過(guò)程中 , 熔爐周圍不得有火焰冒出；

— 粒化前應(yīng)試風(fēng)壓 、檢查?；?, 確認(rèn)安全后 , 再吹凈擴(kuò)散板上的鋁塵 , 然后開動(dòng)粒化室的風(fēng)機(jī)進(jìn) 行?；?；

— 粒化室內(nèi)不應(yīng)產(chǎn)生正壓；

— 發(fā)現(xiàn)火花噴出時(shí) , 應(yīng)立即停止?；?。

7. 3. 5 銑削法生產(chǎn)鎂粉 , 銑削鎂環(huán)的溫度不應(yīng)超過(guò) 120考 。

7. 3. 6 高速渦流鎂粉機(jī)組加工鎂粉時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定：

— 啟動(dòng)設(shè)備順序?yàn)椋猴L(fēng)機(jī) 、冷卻水閥 、鎂粉機(jī) 、提升機(jī) 、銑床 , 停車順序相反；

— 設(shè)備運(yùn)行時(shí) , 當(dāng)鎂粉機(jī) 、風(fēng)機(jī)的溫升超過(guò) 40考或排氣口氣 、粉混合物溫升超過(guò) 50考時(shí) , 應(yīng)停止 投料 , 待降溫后再行生產(chǎn)；

— 設(shè)備運(yùn)行時(shí) , 應(yīng)隨時(shí)觀測(cè)機(jī)組 , 發(fā)現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)立即停車處理 。

7. 4 裝料和出料

7. 4. 1 用于盛裝鋁鎂粉的包裝物或容器均應(yīng)采用不產(chǎn)生火花的導(dǎo)電材料制作 。

7. 4. 2 裝料和出料時(shí) , 盛粉包裝物或容器應(yīng)與設(shè)備電氣連接并靜電接地 。

8 廠內(nèi)運(yùn)輸

8. 1 輪式容器及裝載容器運(yùn)輸

所有輪式容器及裝載容器的手推車 、自動(dòng)裝卸車等均應(yīng)靜電接地 。

8. 2 氣力輸送

8. 2. 1 用空氣作為輸送氣體時(shí) , 運(yùn)輸系統(tǒng)內(nèi)鋁及鋁鎂合金粉的濃度應(yīng)低于爆炸濃度下限 50% 、鎂粉濃 度應(yīng)低于其爆炸濃度下限 。

8. 2. 2 當(dāng)被輸送的鋁 、鋁鎂合金粉濃度接近或達(dá)到爆炸濃度下限時(shí)應(yīng)采用氮?dú)獾榷栊詺怏w作為輸送載 體 。惰性氣體中的氧濃度應(yīng)符合 7. 3. 2的要求 , 并應(yīng)連續(xù)監(jiān)控惰性氣體中的氧濃度 。

8. 2. 3 若輸送氣體來(lái)自相對(duì)較暖環(huán)境 , 而管道和收塵器的溫度又相對(duì)較低時(shí) , 應(yīng)采取措施避免輸送氣 體中的水蒸汽發(fā)生冷凝 。

8. 2. 4 為避免鋁 鎂 粉 在 管 道 中 沉 積 , 應(yīng) 保 證 輸 送 氣 體 有 較 高 的 流 速 。其 中 鋁 及 鋁 鎂 合 金 粉 應(yīng) 大 于 23m/s , 鎂粉應(yīng)大于 18m/s 。

8. 3 氣力輸送管道

8. 3. 1 當(dāng)用空氣作為輸送載體時(shí) , 輸送管道應(yīng)開設(shè)泄爆口 。具體開設(shè)位置及尺寸應(yīng)符合 GB/T15605

的規(guī)定 8. 3. 2 在管道破裂可能對(duì)設(shè)備或人員造成損害而又無(wú)法通過(guò)泄爆口完全泄壓的區(qū)域 , 管道設(shè)計(jì)應(yīng)能承 受的瞬時(shí)內(nèi)壓（表壓）：鋁及鋁鎂合金粉 690kpa , 鎂粉 860kpa 。在管道破裂不會(huì)對(duì)設(shè)備或人員造成損 害的區(qū)域 , 可使用承受內(nèi)壓較低的管道作為輔助泄爆口 。

8. 3. 3 管道宜采用不產(chǎn)生火花的導(dǎo)電材料制作且不得使用非導(dǎo)體襯里 。

8. 3. 4 管道應(yīng)等電位連接并接地 。

8. 3. 5 在露天或潮濕環(huán)境中設(shè)置的輸送管道應(yīng)防止潮氣進(jìn)入 。

8. 4 氣力輸送風(fēng)機(jī)

8. 4. 1 風(fēng)機(jī)的葉片應(yīng)采用導(dǎo)電 、不產(chǎn)生火花的材料制造且風(fēng)機(jī)應(yīng)滿足粉塵防爆要求 。

8. 4. 2 風(fēng)機(jī)應(yīng)與鋁鎂粉加工設(shè)備聯(lián)鎖 , 風(fēng)機(jī)停機(jī)時(shí) , 加工設(shè)備應(yīng)能自動(dòng)停機(jī) 。

8. 5 貯存

8. 5. 1 包裝好的鋁鎂粉應(yīng)存放于干燥地點(diǎn) 。

8. 5. 2 裝有鋁鎂粉的包裝物或容器應(yīng)堆放穩(wěn)定并置于距門窗 、采暖熱源 1m以外 , 每?jī)膳湃萜鏖g應(yīng)留

GB 17269— 2003

有不小于 0. 5m的通道且不應(yīng)堵塞安全門或防火通道 。

8. 5. 3 為避免產(chǎn)品局部發(fā)熱產(chǎn)生火災(zāi)，應(yīng)定期檢查（如用手觸法進(jìn)行檢查）。發(fā)現(xiàn)溫度升高，應(yīng)立即將 產(chǎn)品轉(zhuǎn)移至安全地點(diǎn)觀察，直至冷卻為止 

9 通風(fēng)除塵

9. 1 一 般 要求

工房應(yīng)有完備的通風(fēng)設(shè)施并保證通風(fēng)良好 。

9. 2 除塵

9. 2. 1 鋁鎂粉的逸散部位應(yīng)設(shè)捕集罩 。

9. 2. 2 應(yīng)采用粉塵防爆型風(fēng)機(jī)，并將風(fēng)機(jī)置于除塵裝置之后 。

9. 2. 3 除塵器應(yīng)符合下列規(guī)定：

— 除塵器宜位于工房外適當(dāng)位置，如位于工房?jī)?nèi)，則應(yīng)采取相應(yīng)防爆措施；

— 當(dāng)鋁 、鋁鎂合金除塵采取過(guò)濾式除塵器時(shí)，除塵器應(yīng)符合 GB/T17919的規(guī)定 。

9. 2. 4 管道系統(tǒng)應(yīng)按 8. 3執(zhí)行 。

9. 2. 5 整個(gè)除塵系統(tǒng)應(yīng)保持良好的電氣連接并可靠接地 。

9. 2. 6 干式除塵器應(yīng)安裝內(nèi)部溫度傳感器并配備顯示儀及超溫報(bào)警裝置，其報(bào)警溫度的設(shè)定值應(yīng)低于 粉塵云或粉塵層的最低著火溫度之最低值 5考以下 。

9. 3 積塵清掃

9. 3. 1 應(yīng)在停機(jī) 、切斷動(dòng)力電源及通風(fēng)良好的情況下對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行定期清掃 。設(shè)備可用濕布清擦；地面 清掃應(yīng)按 9. 3. 2執(zhí)行；除塵器中的集塵應(yīng)定期排空 。

9. 3. 2 加工和運(yùn)輸時(shí)泄漏出的各種粉塵應(yīng)立即用不產(chǎn)生火花的導(dǎo)電鏟及軟掃帚或天然纖維硬毛刷清 理，并收集到專用金屬容器中 。

9. 3. 3 在生產(chǎn)區(qū)不宜用水清洗 。如用水清洗少量粉塵時(shí)，應(yīng)同時(shí)滿足下列條件： — 經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并規(guī)定用水時(shí)間；

— 操作人員經(jīng)過(guò)培訓(xùn)；

— 具備使氫氣濃度低于爆炸下限的良好通風(fēng)；

— 將清洗粉塵的水完全排放到安全地點(diǎn) 。

9. 3. 4 不應(yīng)采用壓縮空氣清掃積塵 。

9. 4 其他要求

應(yīng)定期采取讓生產(chǎn)設(shè)備空轉(zhuǎn)的方式清除設(shè)備內(nèi)的積塵 。

10 采暖

10. 1 工房應(yīng)采用間接熱風(fēng) 、水暖器或汽暖器采暖 。

10. 2 用水暖器或汽暖器采暖時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定：

— 采暖管道應(yīng)明設(shè)；蒸汽或高溫水管道的入口裝置和換熱裝置不應(yīng)設(shè)在有爆炸危險(xiǎn)的工房?jī)?nèi)； — 管道和散熱器及其聯(lián)接處不應(yīng)漏水 、漏汽 。

10. 3 當(dāng)采用間接熱風(fēng)采暖時(shí)，應(yīng)遵守以下規(guī)定：

— 熱源應(yīng)位于無(wú)粉塵的區(qū)域；

— 輸送熱風(fēng)的風(fēng)機(jī)應(yīng)安裝在無(wú)粉塵的區(qū)域；

— 制造熱風(fēng)的空氣應(yīng)來(lái)自工房外或無(wú)粉塵區(qū)域；

— 應(yīng)確保熱風(fēng)接觸鋁鎂粉時(shí)不發(fā)生冷凝 。

11 個(gè)體防護(hù)

11. 1 生產(chǎn)人員應(yīng)按國(guó)家有關(guān)規(guī)定選用勞動(dòng)保護(hù)用品 。

GB 17269— 2003

11. 2 在工藝流程中使用惰性氣體的場(chǎng)所應(yīng)配備呼吸保護(hù)裝置或加強(qiáng)通風(fēng) 

11. 3 系統(tǒng)作業(yè)人員的衣服應(yīng)選用耐火 、 不易產(chǎn)生靜電的棉布制作 , 同時(shí)應(yīng)易清潔和易脫下 。

11. 4 系統(tǒng)作業(yè)人員應(yīng)穿防靜電鞋襪 。

12 滅火

12. 1 滅火人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專門訓(xùn)練 。

12. 2 滅火設(shè)施與滅火器應(yīng)隨時(shí)可用 。

12. 3 不應(yīng)使用使積塵揚(yáng)起的滅火方法 。

12. 4 不應(yīng)使用水 、 泡沫或二氧化碳滅火器 。

12. 5 企業(yè)應(yīng)在當(dāng)?shù)叵啦块T的配合 、 指導(dǎo)下制定滅火及救災(zāi)預(yù)案并定期演習(xí)